那么食品無塵車間如何設計布局？凈化公司無錫一凈工程師特此提醒注意以下要點：
一、食品無塵廠房布局
1、無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。
2、無塵廠房和無塵車間工程的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
3、無塵廠房和無塵車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。
4、無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。
5、無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
二、建筑內部結構與材料
1、無塵車間內部結構。建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當的耐用材料建造。
2、無塵車間頂棚設計安裝要求。
3、頂棚應使用無du、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造，若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無du、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
4、頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下，防止蟲害和霉菌孳生。
5、蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方，如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
6、無塵車間墻壁設計要求。
7、墻面、隔斷應使用無du、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔，若使用涂料，應無du、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。
8、墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。
9、無塵車間門窗安裝要求。
10、門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。
11、清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能及時關閉。
12、窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。
13、窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲GB14881—無塵車間害窗紗安裝設計要求。有效防止雜物，蚊蟲等污染。
14、無塵車間地面設計建造要求。
15、無塵車間地面應使用無du、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。
系統的開放性與實用性
Excel 5000 系統符合國家標準規定的分級分布式系統，構成開放式計算機局域網絡管理系統。本工程設計方案共有5 臺圖形管理中心， 采用以太網連接方式， 以10Mbps 或100Mbps 通信速率相連接，分別對車間內所有現場控制器進行管理。
目前，本系統只設置了一臺圖形管理中心，但是根據需要只要添加適當的硬件和軟件就能實現設計方案。第二層網絡為控制級網絡，控制級網絡采用通信速率為1Mbps的C- 總線，每條C- 總線上可以連接29 臺現場控制器，總線至大長度
為1200m，可通過總線中繼器增加總線長度，每個中繼器可增加1200m 距離。C- 總線通過網絡連接器Q7055 與管理系統網絡以太網直接連接，從而提高了系統配置的靈活性和擴展性，配合企業集成管理軟件EBI 可與許多第三方系統實現各個層面上的數據集成，體現了很好的開放性，用戶可以根據需要配置至優化的系統方案。
設置消毒運行模式的目的是利用潔凈的空氣對室內的灰塵和有害物體進行清洗，使室內空氣滿足凈化要求，達到凈化指標，以便投入生產。除塵是采用多級空氣過濾器的方式實現的，而殺菌則可以采用多種方式，如涂光備在《制藥工業的潔凈與空調》一書中介紹的紫外線殺菌燈就是其中的一種常見的殺菌方式，而本文介紹的是采用臭氧發生器殺菌的方式。臭氧發生器更適合于集中式凈化空調系統，因為根據殺菌區域的容積大小選定合適的臭氧發生器，可以直接設置在凈化空調機組內或送風管道內，在殺菌過程中臭氧發生器連續產生臭氧分子，不斷地對潔凈區域內的空氣進行殺菌處理。
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